ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು

ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆದ ತಕ್ಷಣ ಉತ್ತಮ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು ಮತ್ತು ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

 

ದೋಷಯುಕ್ತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಒಮ್ಮೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ತೋರಿಕೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ನಂತರ, ಕೆಲವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.ಏನು ಕಾರಣ?

 

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಬಬಲ್ ಆಗಲು ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

 

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ: ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅಶುದ್ಧ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಜೊತೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

2. ಅಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ, ಅಸಮಂಜಸ ಭರ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ.

 

3. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳು:

 

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ.

 

2. ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ: ಬೆರೆಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮೂಲ ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ತದನಂತರ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಅಂಟು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ.

 

3. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

 

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬಹುದು:

 

1. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.

 

2. ಶಿಲೀಂಧ್ರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ.

 

3. ನಿಗದಿತ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ.

 

4. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.